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如何提升数控立式双端面磨床的磨削精度呢 数控立式双端面磨床的精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量,因此可获得很高的磨削精度,此外,由于等高磨粒微刃的大量存在,在磨削用量适当的前提下,可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹,从而获得很低的表面粗糙度值。

由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用,故可使表面粗糙度值进一步降低。 随着数控模具的发展,刀具切削成了重中之重,在应用场合加工“合适”的刀刃并非易事,大多人都在认为生成刀刃槽形不是科学,而更是一种艺术,主要原因就是磨床在耐磨性及硬度质量方面要求很高,要想加工出满意的槽形非常困难。 延长刀具寿命显得重要的原因是可以节省重磨和更换新刀的成本,通过用工程微几何工艺加工刀刃,磨刀之间的时间一般延长了300%左右,这是投资工程微几何工艺的巨大回报。

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