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双端面磨床厂家:双面磨床的使用方法

开机前应做好设备点检,并按规定对设备加油润滑,检查油压、油路、油量是否正常,油质是否良好。停车8小时以上再开动设备时,应先空运转2~3分钟,确认润滑系统畅通,运转正常,方可开始工作。
检查砂轮情况,及时调整砂轮平衡。安装砂轮时,应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6~2mm纸垫,均匀夹牢,再通过静平衡,装上设备空运转5~10分钟,确认无问题时才能开机工作。工作时,磨削量应从小到大,不可突然增大,以防砂轮爆裂。
修整器的金刚石必须尖锐,修整砂轮时吃刀量应当适当,严禁手持金刚石修整砂轮。开动砂轮时,应先把液压传动开关手柄放在"停止"位置,调速手柄放在"低速"位,砂轮快速移动手柄放在"后退"。
保持液压系统的正常压力,防止系统内进入空气,注意不得使冷却液混入液压系统内,经常保持油液清洁,油质良好。砂轮未离开工件时,不得停止运转,装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件和停车。发现设备运转异常时,应立即停机检查。使用工作台变速手轮时,必须放在应有的位置,以免损坏传动齿轮。
工作完毕后,应将砂轮空转2分钟以上,使其干燥。下班时,应将各手柄放在非工作位置上,切断电源,清扫设备,作好点检记录。

双端面磨床的产品起源

我国的双端面磨床在上世纪五十年代原苏联技术支援中国时,生产的卧式和立式两种结构的双端面磨床,专用于活塞环的磨削。而后我国科研人员根据轴承套圈的特性,又研发出磨削轴承专用的双端面磨床,如上海、石家庄、杭州、乳山等几大生产厂家,但各个生产厂家的磨床构造不尽相同,各有特点,此时双端面磨床在轴承行业得到迅猛发展。上世纪九十年代,中国经济发展进入快车道,又开发出高精度数控操作系统磨床,像MK7650MKY7660MK7675,使原有的双端面磨床在品种和加工精度方面又得以提高 。


双端面磨床是个啥?

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床,在一次加工过程同时磨削出两个平行端面,根据结构可分为卧式和立式两种,根据送料方式,又可分为贯穿式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高,生产效率高,在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。汽摩行业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子行业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。

双端面磨床的参数表

数控双端面磨床:MK7650A、B
本机床适用于小型号轴承内、外套圈的两平行端面磨削,也可用于活塞环、气门座、阀片及其他圆形和异形工件磨削加工。
机床结构为卧式布局,磨头进退导轨采用交叉滚子导轨,刚性好、精度高、使用寿命长、维修方便。
机床采用贯穿式,皮带辊轮送料,连续磨削的工艺方法,并可配有自动上料提升机构。
数控双端面磨床:MK7650A、B机床工作精度:
平行度(工作直径)≤50 0.002mm
50-80 0.003mm
80-110 0.005mm
厚度差 ≤0.01mm
表面粗糙度: Ra0.32μm

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