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作者:双端面磨床厂家 ??? 阅读



浅谈双端面磨床提高精度和砂轮寿命的秘诀

双端面磨床进行磨削时,首先将下面砂轮的磨削面定位到平台上面的上方的同时,将上面砂轮的磨削面进行定位,并在与下面砂轮的磨削面之间保留能够使工件搬入的间隔。其次,通过工作位机械臂旋转,将工件搬入到下面砂轮的磨削面和上面砂轮的磨削面之间。然后,使下主轴向上移动得同时,使上主轴向下移动,从而对工件的上下面进行磨削。,下主轴回到初始位置,将工件从平台上面搬出。
此双端面磨床磨削方式优点在于:下砂轮定位在能够使载物台上的被磨削物在磨削面上能够横向滑动搬入的位置上的同时,将上述上砂轮定位在能够使上述下砂轮的上方,且保持一定的间隔,能使被磨削物能够搬入且不与砂轮接触。

双面磨床对工业生产效率有哪些影响

国内市场对磨床产品需求旺盛,产量远不能满足需求,且以低端为主。在此形势下,突破当前发展瓶颈,走高精路线已经成为磨床企业亟待解决的问题。在经济复苏的发展形势及国家政策的大力支持下,企业的结构调整及产业升级,磨床行业有了进一步的提升,国内市场不断涌现高精端产品。
双面磨床的出现让工业生产有了极大的效率提升,首先这种设备改变了传统的单面磨床的结构,让很多部件的加工效率直接提升了一倍以上,能够达成这样的效果正因为将磨床磨刀的结构进行了一定的改变,让磨床的暴露角度更大一些从而能够在双面进行相同的操作,也就能够达到同时处理两份工件的效果。
并且双面磨床的出现让操作人员的操作技术要求也有了一定提升,毕竟与单面操作相比要保证两面的切削效果一致就需要高度集中的注意力以及对于操作技巧的完整掌握才行。
在效率化为前提的工业生产过程当中,双面磨床对于生产率的提升功劳是不可磨灭的,随着其适用范围的不断增加,常见的各种工业零配件的加工速度也会显著提升,促进工业专业化程度的整体提升。


双端面磨床表面粗糙度与加工精度的关系

零件的精度与表面粗糙度有密切关系。双端面磨床表面粗糙度与加工精度的关系具体体现在哪些方面呢?一定的精度应有相应的表面粗糙度,即一定的尺寸公差要有相应的表面粗糙度。双端面磨床该如何控制好二者之间的关系呢?一般情况下,对尺寸要进行有效控制,表面粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的1/8。高精度的零件一定要求表面粗糙度值较小,而表面粗糙度小的零件不一定要求高精度。
影响磨削加工表面粗糙度的因素很多。有工件材料的化学成分、工件直径、砂轮特性、修整状况、磨损程度、砂轮直径、砂轮与工件速度,进给速度、磨削深度与磨削液等。
表面粗糙度值小,可以增加零件之间接触面积,减少表面接触压强,降低磨损。一般磨削表面接触面积达30%-50%。精密磨削其表面有效接触面积可达85%-90%,超精密磨削则有效接触面积更高。在一定条件下,表面粗糙度值 越小则磨损越小。

双端面磨床厂家:双面磨床的使用方法

开机前应做好设备点检,并按规定对设备加油润滑,检查油压、油路、油量是否正常,油质是否良好。停车8小时以上再开动设备时,应先空运转2~3分钟,确认润滑系统畅通,运转正常,方可开始工作。
检查砂轮情况,及时调整砂轮平衡。安装砂轮时,应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6~2mm纸垫,均匀夹牢,再通过静平衡,装上设备空运转5~10分钟,确认无问题时才能开机工作。工作时,磨削量应从小到大,不可突然增大,以防砂轮爆裂。
修整器的金刚石必须尖锐,修整砂轮时吃刀量应当适当,严禁手持金刚石修整砂轮。开动砂轮时,应先把液压传动开关手柄放在"停止"位置,调速手柄放在"低速"位,砂轮快速移动手柄放在"后退"。
保持液压系统的正常压力,防止系统内进入空气,注意不得使冷却液混入液压系统内,经常保持油液清洁,油质良好。砂轮未离开工件时,不得停止运转,装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件和停车。发现设备运转异常时,应立即停机检查。使用工作台变速手轮时,必须放在应有的位置,以免损坏传动齿轮。
工作完毕后,应将砂轮空转2分钟以上,使其干燥。下班时,应将各手柄放在非工作位置上,切断电源,清扫设备,作好点检记录。

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